WW-Bereich: Elektronik
Festpunkt O26, Niveau 1
Leitung:
Reinhard Liske
Tel. +49 731 50-21700
Stellvertretung:
Manfred Kley
Tel. +49 731 50-21714
ServicePoint / Lager:
Dominik Gaeta
Tel. +49 731 50-21713
Lagerentnahme:
Folgende Tätigkeiten und Leistungen können in der Elektronik erbracht werden:
Hierzu stehen verschiedene Lötkolben und Methoden zur Verfügung: normale Lötspitzen, Lötpinzette, Heißluft, usw.
für Rework (Reparatur, Entlöten, Bestücken), gibt es ein IR-Rework Gerät.
Ferner eine Weller Entlötstation, ein Zevac-Stereomikroskop, mehrere Arbeitsplatzlupen und ein Kamerasystem.
Für D-Druck haben wir einen Prusa Drucker.
Für die Bearbeitung von Gehäusen haben wir u.a. Hand- und Ständerbohrmaschinen.
Für das Bohren von Platinen eine spezielle Platinenbohrmaschine.
Zum Laden, Endladen und Refresh normaler Akkus stehen übliche Ladegeräte zur Verfügung.
Für genaueren Untersuchung von Lade- und Entladevorgängen gibt es eine elektronische Last.
Für die Erfassung sich verändernder Werte über einen längeren Zeitraum haben wir verschiedene Datenlogger (10-Kanal, CO2 , Temperatur/Feuchte).
Zur VDE0701/0702 konformen erstmaligen und wiederholten Geräteprüfung gibt es ein entsprechendes Testgerät. Ein Mitarbeiter ist speziel hierfür geschult.
Das Standard-Werkzeug des Elektronikers ist das Oszilloskop. Je nach Modell können hier Spannungen mit Frequenzen von DC bis 2,5 GHz (normal 100 Mhz) gemessen werden.
Um (Test- ) Signale zu erzeugen haben wir verschieden ein- und zweikanalige Signalgeneratoren. Diese decken üblicherweise den Bereich von DC bis 20 MHz ab.
Außerdem gibt es eine Reihe von verschiedenen Verstärkern und Filtern um Signale zu bearbeiten.
Zum Wickeln von Spulen gibt es eine halbautomatische Spulenwickelmaschine.
In Abhängigkeit vom Spulenkörper können fast beliebige Spulen bis ca 20 cm Länge gefertigt werden.
Im Lager haben wir dafür Kupfer-Lackdraht (CuL) in verschiedenen Dicken.
Für viele Geräte und Aufbauten ist die Messung der Temperatur von großer Wichtigkeit.
Hierfür besitzen wir neben GlasröhrenThermometern standardmäßig Universal-Temperaturfühler sowie eine Wärmbildkamera.
Um Bauteile/Geräte bei unterschiedlichen Temperaturen prüfen zu können, haben wir einen Thermoschrank (-100°C - +200°C, theoretisch)
Zur Reinigung von Werkzeug und Bauteilen haben wir, neben Wasser und Seife, ein kleines Ultraschallbad.
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